Keine Nachhaltigkeit ohne Innovation

LEONBERG, Deutschland – 14. Januar 2021 – Das portugiesische Textilunternehmen TINTEX Textiles SA und der deutsche Textilmaschinenhersteller BRÜCKNER Textile Technologies GmbH & Co. KG machen gemeinsam einen großen Schritt in die Zukunft. Eine völlig neu entwickelte Verfahrenstechnik zur Beschichtung von bi-elastischem Gestrick eröffnet neue Märkte und neue Möglichkeiten für beide Seiten.

Das moderne Textilunternehmen TINTEX hat seinen Sitz in Villa Nova, unweit der spanischen Grenze im Norden Portugals. Das Unternehmen wurde 1998 in der Region Porto gegründet. Die Produktpalette umfasst funktionelle Trikotstoffe für namhafte Mode-, Sport- und Dessous-Marken. TINTEX ist davon überzeugt, dass Mode bei der Bekämpfung des Klimawandels wirklich einen Unterschied machen kann. Deshalb entwickeln ihre Ingenieure im gesamten Produktionsprozess ständig neue Strategien und umweltfreundliche Konzepte. Die Expertise der Technologen deckt die gesamte textile Lieferkette ab, einschließlich Färbe- und Ausrüstungstechniken sowie Beschichtungen.

„Keine Nachhaltigkeit ohne Innovation“

Getreu diesem Motto forscht TINTEX kontinuierlich nach Stoffinnovationen, um intelligente, funktionale und leistungsstarke Textilien zu entwickeln und zu produzieren. Um das Konzept abzurunden, wurde vor einigen Jahren beschlossen, mit dem deutschen Textilmaschinenhersteller BRÜCKNER zusammenzuarbeiten. Die Produktpalette umfasst Maschinen und komplette Anlagen zur Beschichtung und Veredelung von Textilien, technischen Textilien, Vliesstoffen und Bodenbelägen. Mit einem eigenen Produktionsstandort im Süden Deutschlands, der 2018 komplett neu aufgebaut wurde, ist BRÜCKNER noch flexibler und wettbewerbsfähiger geworden. Das Familienunternehmen wurde 1949 gegründet und wird heute in zweiter Generation von Regina Brückner und ihrem Ehemann Axel Pieper geführt. Auch heute noch gelten die Werte und Visionen des Firmengründers als Schlüssel zum Erfolg: die Produktion hochwertiger Linien, die Entwicklung nachhaltiger und innovativer Technologien sowie die kompetente und umfassende Beratung ihrer Kunden.

Da beide Unternehmen, TINTEX und BRÜCKNER, die gleiche Philosophie teilen, war schnell die Basis für eine konstruktive und zielorientierte Produktentwicklung geschaffen. Die Vision von TINTEX war es, bei bi-elastischen Strickwaren völlig neue Effekte erzielen zu können und Stoffe herzustellen, die es vorher noch nicht gab. Es folgten zahlreiche Tests im Technologiezentrum von BRÜCKNER in Leonberg und auf einer BRÜCKNER-Anlage in einem Institut für Textil- und Verfahrenstechnik in der Nähe von Stuttgart. So wurde gemeinsam ein neues, revolutionäres Anlagenkonzept erarbeitet, das insbesondere im Hinblick auf die Anforderungen an die Temperaturgleichmäßigkeit, die thermische Behandlung von Kunstfasermischungen und andere konstruktive Aspekte unschlagbare Vorteile bietet. Selbst sehr schwierige Gestricke mit hohem Elastananteil können jetzt direkt beschichtet oder funktionalisiert werden. Bisher waren solche Beschichtungen nur im indirekten Beschichtungsverfahren möglich.

Herzstück der neuen Linie ist der bewährte, aber stetig weiterentwickelte und optimierte Spannrahmentrockner POWER-FRAME. Die Ein- und Auslaufkomponenten sind speziell auf empfindliche Stoffe abgestimmt und sorgen für einen spannungsfreien Stofflauf. Im Einlaufständer des Spannrahmens ist eine spezielle, neu entwickelte Beschichtungseinheit integriert. Durch den variablen Aufbau sind zwei unterschiedliche Applikationsprozesse auf derselben Linie möglich. Beim sogenannten Siebbeschichtungsverfahren werden wasserbasierte Pasten und stabile oder instabile Schäume mittels eines angetriebenen, zylindrischen Siebs und einem im Sieb integrierten Rakelsystem mit hoher Präzision auf das Gewebe aufgetragen.

Für die Pastenbeschichtung können die Maschinenparameter so angepasst werden, dass eine einseitige Beschichtung auch auf leichter Maschenware aus Baumwolle oder Viskose möglich ist, sofern die Paste eine geeignete Viskosität aufweist. Für die stabile Schaumbeschichtung wird das Beschichtungsmedium zu Schaum mit einem exakten Schaum/Liter-Gewicht von 150 bis 300 g/l angemischt. Mit einer integrierten Förderpumpe kann dieser Schaum präzise dosiert und durch das Sieb auf das Textil aufgetragen werden. Auch bei instabiler Schaumbeschichtung wird das Beschichtungsmittel mit einem Mixer aufgeschäumt und exakt dosiert auf das Textil aufgetragen. Hier beträgt das Schaum/Liter-Gewicht 30 bis 100 g/l.

Da der instabile Schaum kurz nach Verlassen des Siebs zusammenfällt, kann eine einseitige Funktionalisierung mit einer sehr geringen Aufnahme von weniger als 10 bis 20 Prozent erreicht werden. Dabei handelt es sich um einen Minimalaufwand mit entsprechenden Vorteilen, z. B. erheblichen Energie- und damit Kosteneinsparungen im anschließenden Trocknungsprozess. Wenn Sie etwas stabileres Gewebe beschichten oder höhere Auftragsgewichte auftragen möchten, lässt sich das Gerät schnell und einfach von der Siebbeschichtung auf ein Messer-über-Zylinder-System umrüsten. Die Gegendruckwalze dient dann als Beschichtungszylinder.

Ein im Auslauf des Spannrahmens integrierter Laminier-/Prägekalander ermöglicht die Erzielung verschiedener Effekte auf dem Stoff, z. B. einer Ledernarbung. Wenn die aufgetragene stabile Schaumbeschichtung eine bestimmte Schichtdicke aufweist, kann dieser Effekt nach dem Trocknungsdurchgang im Kaschierkalander durch ein zugeführtes Trennpapier oder eine entsprechende Prägewalze erreicht werden. Selbst bei empfindlicher, direkt beschichteter Maschenware kann mit diesem Kalander z. B. eine Folie, eine Membran oder eine zweite Textilbahn auf die Ware aufgebracht werden. Zu diesem Zweck ist der Kalander zusätzlich mit einem elektrischen Kurzwellen-Infrarottrockner ausgestattet.

Für einfache Thermofixierprozesse wurde eine spezielle Walze entwickelt, die anstelle des Siebes in das Beschichtungswerk eingesetzt werden kann und somit als obere Einzugswalze fungiert. Selbst sehr spannungsempfindliche Strickwaren können vor der Thermofixierung mit einer Überlieferung von bis zu 60 Prozent verarbeitet werden.

Somit kann diese neue Multifunktionslinie für Thermofixier-, Trocknungs- und Beschichtungsprozesse eingesetzt werden. Damit lassen sich Produkte herstellen, die denen bisher mit indirekter Beschichtung vergleichbar sind – allerdings ohne auf kostenintensives Trennpapier angewiesen zu sein. Bei TINTEX in Portugal läuft die Produktion auf dieser Linie bereits seit einiger Zeit und die Forschung an völlig neuen Textilarten geht weiter. Auf der Munich Fabric Start gewann TINTEX mit solchen Neuentwicklungen sogar den Hightex Award sowie den Innovation Award auf der Techtextil in Frankfurt.

BRÜCKNER ist sehr stolz darauf, Kunden wie TINTEX zu haben, die vorausschauend handeln und nicht nach kurzfristiger Gewinnoptimierung streben. Ziel ist es stets, langfristig zu denken und zu handeln, denn nur so können BRÜCKNER und seine Kunden langfristig erfolgreich sein.

Veröffentlicht am 14. Januar 2021

Source: BRÜCKNER Textile Technologies GmbH & Co.